管式曝气器_曝气头_微孔曝气器_曝气器_曝气系统_管式曝气器和曝气头的结构特点

时间:2022-05-24 浏览:118

管式曝气器曝气头的结构特点:

       膜式微孔曝气器,结构基本相对简单。里面有一个支撑板(或管道),然后把薄膜放在外面,通过拧紧或不锈钢夹固定。曝气器与供气管道的连接一般有螺纹连接和安装连接。膜式曝气器的核心部分在于曝气膜本身。有两个关键点:打孔方法。主要有两种冲孔方法:激光冲孔和机械冲孔。激光冲孔是通过激光照射在薄膜表面燃烧一个小孔。缺点是损坏材料,孔周围的橡胶也变质,闭合性能差,在国外基本不使用。机械冲孔,是使用精 密工具,切割薄膜表面,一般应为无损材料,使孔打开,不曝气孔自动关闭,防止泄漏。

       目前,薄膜的材料通常是EPDM(三元乙丙橡胶)。考虑到耐久性、寿命、抗 老化性和亲水性,这种橡胶是好的选择。这种橡胶更适合生物污水,这种材料的膜也应用于传统工业废水。采用进口 技术、进口设备激光打孔、进口原料生产的硅橡胶微孔曝气器膜片

       硅橡胶特性:耐高温、耐低温、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐撕裂。适用于生活污水、工业污水和特殊污水。

       针对每个品牌的橡胶材料,一些配方是曝气器制造商的核心。因为这直接影响了曝气器的性能和使用寿命。例如,如果你想把孔打得更密集、更细,这可以提高氧气传输效率。但如果材料不能满足一定的要求,孔很细,可能会在曝气时撕裂膜。

       还有一种听得比较多的材料,就是硅橡胶(EDI也做过,质量也很好)。从客观科学的规律来看,硅橡胶曝气器的性能绝 对不如EPDM。(按清水计算)硅橡胶也有用处,就是EPDM不能用的时候,可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温性也要宽一点,是-65~232摄氏度。硅橡胶的主要外伤是酸。还有几种特殊的膜材料,简单介绍一下:聚氨基甲酸酯PU、腈Nitrile、醇Alcohols、氯丁橡胶Neoprene等材料的膜,都有自己特殊的外部危害。还有一个据说什么都不怕的膜:氟橡胶。

       盘式是一种更早、更成熟的曝气器。一开始,曝气器是盘式的,由刚玉和陶瓷制成(也有盘式EDI)。据外国人说,质量很好,但太贵了;现在基本上不需要在欧洲和美国,更不用说在中国了)。盘式的主要缺点如下。1.存在曝气死区(简单分析,整个盘底为),搅拌性能不如管式。2.与浪费管道相比,整个项目的成本高于管式。3.当不曝气时,泥浆直接沉积在盘子表面,重新启动,直到泥浆重新搅拌,比管式消耗百分之30~40的能 量(根据外国人的说法,它们在美国的两个类似的SBR过程中进行比较,并结合计算得出结论)。4.布局密度不如管式。如果池相对较小,曝气量非常大,则只能使用管式,因为无法在此平面上布置更多的盘。

优点:根据标准,盘式压头损失小于管式,约1000pa;传氧效率略高于某些管式。

与盘式相比,管式优势明显:

1.搅拌性能好。整个管式曝气器360度打孔,无曝气死区。

2.节省部分管道成本,工程成本明显低于盘式。

3.不曝气时,泥浆只能沉积在管道表面中间的小范围内(EDI在此范围内不打孔),稍微弯曲一点就会增加,泥浆不能沉积在上面。当再次启动时,振动会振动泥浆并快速搅拌。因此,在SBR.CASS等过程中,管道的优势非常大。

4.只有管式才能满足曝气量大、池面积小的要求。

       虽然管式压头大于盘式,传氧效率略低(EDI产品,在相同的水深海拔温度下,如果一般管式在清水中的理论传氧效率可以选择百分之30~32,盘式可以达到百分之三十三),这在设计中已经考虑到了。至少我们这样做是为了保证管道能达到和盘式一样的传氧效率。

       此外,曝气系统的压损主要来自水深压力(一般为5~6米),管道压损与1000pa的差异(设计平衡)几乎可以忽略不计。