管式曝气器和曝气头的结构特点:
膜式微孔曝气器，结构基本相对简单。里面有一个支撑板（或管道），然后把薄膜放在外面，通过拧紧或不锈钢夹固定。曝气器与供气管道的连接一般有螺纹连接和安装连接。
膜式曝气器的核心部分在于曝气膜本身。有两个关键点：打孔方法。
主要有两种冲孔方法：激光冲孔和机械冲孔。激光冲孔是通过激光照射在薄膜表面燃烧一个小孔。缺点是损坏材料，孔周围的橡胶也变质，闭合性能差，在国外基本不使用。机械冲孔，是使用精 密工具，切割薄膜表面，一般应为无损材料，使孔打开，不曝气孔自动关闭，防止泄漏。
目前，薄膜的材料通常是EPDM（三元乙丙橡胶）。考虑到耐久性、寿命、抗 老化性和亲水性，这种橡胶是好的选择。这种橡胶更适合生物污水，这种材料的膜也应用于传统工业废水。采用进口 技术、进口设备激光打孔、进口原料生产的硅橡胶微孔曝气器膜片。
硅橡胶特性：耐高温、耐低温、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐撕裂。适用于生活污水、工业污水和特殊污水。
针对每个品牌的橡胶材料，一些配方是曝气器制造商的核心。因为这直接影响了曝气器的性能和使用寿命。例如，如果你想把孔打得更密集、更细，这可以提高氧气传输效率。但如果材料不能满足一定的要求，孔很细，可能会在曝气时撕裂膜。
还有一种听得比较多的材料，就是硅橡胶(EDI也做过，质量也很好)。从客观科学的规律来看，硅橡胶曝气器的性能绝 对不如EPDM。(按清水计算)硅橡胶也有用处，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温性也要宽一点，是-65~232摄氏度。硅橡胶的主要外伤是酸。
还有几种特殊的膜材料，简单介绍一下:聚氨基甲酸酯PU、腈Nitrile、醇Alcohols、氯丁橡胶Neoprene等材料的膜，都有自己特殊的外部危害。还有一个据说什么都不怕的膜:氟橡胶。
盘式是一种更早、更成熟的曝气器。一开始，曝气器是盘式的，由刚玉和陶瓷制成（也有盘式EDI）。据外国人说，质量很好，但太贵了；现在基本上不需要在欧洲和美国，更不用说在中国了）。盘式的主要缺点如下。1.存在曝气死区（简单分析，整个盘底为），搅拌性能不如管式。2.与浪费管道相比，整个项目的成本高于管式。3.当不曝气时，泥浆直接沉积在盘子表面，重新启动，直到泥浆重新搅拌，比管式消耗百分之30~40的能 量（根据外国人的说法，它们在美国的两个类似的SBR过程中进行比较，并结合计算得出结论）。4.布局密度不如管式。如果池相对较小，曝气量非常大，则只能使用管式，因为无法在此平面上布置更多的盘。
优点：根据标准，盘式压头损失小于管式，约1000pa；传氧效率略高于某些管式。
与盘式相比，管式优势明显：
1.搅拌性能好。整个管式曝气器360度打孔，无曝气死区。
2.节省部分管道成本，工程成本明显低于盘式。
3.不曝气时，泥浆只能沉积在管道表面中间的小范围内（EDI在此范围内不打孔），稍微弯曲一点就会增加，泥浆不能沉积在上面。当再次启动时，振动会振动泥浆并快速搅拌。因此，在SBR.CASS等过程中，管道的优势非常大。
4.只有管式才能满足曝气量大、池面积小的要求。
虽然管式压头大于盘式，传氧效率略低(EDI产品，在相同的水深海拔温度下，如果一般管式在清水中的理论传氧效率可以选择百分之30~32，盘式可以达到百分之三十三)，这在设计中已经考虑到了。至少我们这样做是为了保证管道能达到和盘式一样的传氧效率。此外，曝气系统的压损主要来自水深压力（一般为5~6米），管道压损与1000pa的差异（设计平衡）几乎可以忽略不计。
